刀閘閥鑄件的要求依據(jù)是什么?
在所有閥門鑄件鑄造過程當(dāng)中,刀型閘閥的鑄造企業(yè)技術(shù)知識(shí)含量是比較高的,對鑄造生產(chǎn)工藝的要求是非常需要嚴(yán)格的。稍有懈怠就會(huì)發(fā)展造成報(bào)廢率升高,產(chǎn)品服務(wù)質(zhì)量不過關(guān)。
刀閘閥鑄件,材質(zhì) ht250,鑄件重量30kg,外形尺寸520ui 大壁厚78mm,最小壁厚10mm,鑄件結(jié)構(gòu)尺寸見圖1。當(dāng)閥門運(yùn)行時(shí),寬度方向上的閘板通過填料與閥體起密封作用。為了保證閥體關(guān)閉時(shí)的密封要求,圖紙要求型腔322mm 公差(0,1.5 mm) ,相當(dāng)于等級(jí)。鑄件采用樹脂砂手工造型、熱芯盒制芯和3t 中頻熔煉爐生產(chǎn)。鑄件精加工后三坐標(biāo)內(nèi)腔尺寸測量。
由于內(nèi)腔尺寸的公差等級(jí)較高,鑄件的內(nèi)腔尺寸容易超出公差范圍,這有兩個(gè)結(jié)果:1。內(nèi)腔尺寸小于公差,裝配時(shí)無法安裝到位,閥體直接報(bào)廢;2.內(nèi)腔尺寸大于上公差,因此閥瓣在裝配時(shí)易于安裝。但在閥體嚴(yán)密性水壓試驗(yàn)中,當(dāng)壓力升至12bar時(shí),閥體發(fā)生泄漏,不能滿足嚴(yán)密性試驗(yàn)的要求。
采用傳統(tǒng)平作力澆和激冷覆膜砂制芯工藝,縮短鑄件進(jìn)行澆筑工作時(shí)間,平衡鑄件冷卻時(shí)溫度場數(shù)據(jù)分布。為此中國工藝技術(shù)上將內(nèi)澆口從原厚度78mm部位移到薄壁10mm處。內(nèi)腔芯采用基于北京某公司通過生產(chǎn)的激冷高強(qiáng)度低發(fā)氣覆膜砂,這種砂具有發(fā)展較好的激冷性能,能在我們一定影響程度上起到不可替代冷鐵的作用。
使用該種覆膜砂可避免由于鑄件縮松或晶粒粗大運(yùn)動(dòng)現(xiàn)象,提高對于鑄件表面質(zhì)量和成品率。